Sheet pile wall techniques

Economical to construct and versatile in application – these are the main advantages of steel sheet pile walls. Dismantling is also possible without a problem. As a temporary measure, sheet pile walls are used to safeguard excavation pits, for example when there is no space for a slope or sealing is required to protect against pressing water. They are also used as retaining walls or to stabilize inclines. 

If the excavation pit has also been sealed off horizontally – for example with underwater concrete slabs, and HDI base or a soft gel blanket – it is possible to work below the water level in an excavation pit surrounded by sheet pile walls (sheet pile box). This is because the individual planks are connected by interlinking locks, resulting in a cohesive, practically impermeable wall.  

A sheet pile wall can be constructed in different ways, depending on the composition of the construction soil and the nearby buildings: by driving, pressing or impact driving.

Spundwand rütteln

Mit den stufenlos verstellbaren, hochfrequenten Rüttlern der MR-Baureihe der RTG Rammtechnik GmbH werden Spundwandprofile, Kanaldielen oder Träger eingerüttelt (Vibrationsrammung). Durch Einrütteln eines Stahlrohres, das mit Kies oder Beton verfüllt wird, werden gerüttelte Verdrängerpfähle hergestellt. Zur Ausführung von Schmalwänden wird ein Stahlträger mit einem Vibrationsrüttler eingerüttelt. Das Trägerprofil erzeugt einen schmalen Schlitz, der mit Suspension verfüllt wird. Durch überlappendes Niederbringen des Trägers entsteht eine durchgehende Wand. 

Spundwand pressen

Mit dem mäklergeführten Pressensystem der RTG Rammtechnik GmbH werden Spundwände mit einem Minimum an Lärm- und Erschütterungsemission statisch eingebracht. Es können unterschiedliche Z-Profile, Leichtprofile und U-Profile eingepresst werden. 

RTG Rammtechnik GmbH – Sheet pile press

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Spundwand rammen

Das Rammverfahren ist universell, insbesondere aber in bindigen Böden einsetzbar. RTG bietet für seine Basismaschinen eine Vielfalt von unterschiedlichen Hämmern an. Die optimal abgestimmte Bauhöhe der Hydraulikhämmer erlaubt es, bei geringen Mastlängen ein vergleichsweise langes Rammgut einzubringen. Die Basismaschine stellt die notwendige hydraulische Energie und Steuerungstechnik für die Hämmer bereit. Unabhängig von der Art des Rammgutes können die erforderlichen Adaptionsmöglichkeiten mitgeliefert werden. Mit Hilfe der Messdatenerfassung lassen sich die herstellungsrelevanten Daten protokollieren: die Einbautiefe, die aktuelle Schlagenergie, die Schlagzahl des Hammers und die gesamte aufgebrachte Energie je Element.  

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